¡Los pequeños tornillos tienen una gran responsabilidad! Un análisis del material de los pernos de brida y la selección de resistencia.

Perno de brida hexagonal

Los pernos son sujetadores indispensables en la fabricación industrial, equipos de maquinaria, ensamblaje de automóviles e ingeniería de construcción. Entre ellos, hexadecimal pernos de brida , con su estructura de brida única, mejoran tanto la fuerza de sujeción como la resistencia al aflojamiento, lo que los convierte en un sujetador estándar ampliamente utilizado.

Este artículo detallará las características, especificaciones, proceso de fabricación y escenarios de aplicación de los pernos con brida hexagonal para ayudarlo a comprender mejor sus ventajas y puntos clave de selección.

¿Qué es un perno de brida hexagonal?

Un perno con brida hexagonal es un tipo de perno con cabeza hexagonal y brida. Su cabeza tiene una cara de brida extendida, similar a un diseño integrado de la cabeza del perno y la arandela. Esta estructura aumenta el área de contacto, reduce la tensión localizada y mejora la resistencia al aflojamiento, lo que la hace particularmente adecuada para condiciones de alta vibración o alta carga.

Los pernos de brida hexagonal generalmente cumplen con estándares como GB/T 5787 (estándar chino), DIN 6921 (estándar alemán), ISO 1665 (estándar internacional) y ASME B18.2.1 (estándar estadounidense), y se usan ampliamente en maquinaria, automoción y construcción de estructuras de acero.

Características de los pernos de brida hexagonal

• Diseño de la cara de la brida para una mejor distribución de la tensión:

La cara de la brida es equivalente a una arandela incorporada, lo que aumenta el área de carga y reduce la deformación y el daño a las piezas conectadas.

La distribución uniforme de la tensión mejora la capacidad de carga del perno, lo que lo hace adecuado para sujetar conexiones de diferentes materiales como metales y plásticos.

• Rendimiento antiaflojamiento superior:

Pernos de brida estándar: Superficie de brida plana, adecuada para estructuras mecánicas generales, con un rendimiento antiaflojamiento ligeramente mejor que los pernos hexagonales comunes.

Pernos de brida con revestimiento de punta: Superficie de brida con dientes radiales antideslizantes, que proporciona un efecto antiaflojamiento más fuerte, ampliamente utilizado en condiciones de alta vibración, como motores y transmisiones de automóviles.

• Grados ricos en resistencia para adaptarse a diferentes requisitos de carga:

4.8 Grado: Adecuado para requisitos de fijación de baja resistencia, como montaje doméstico y maquinaria ligera.

8.8 Grado: Alta resistencia y durabilidad, adecuado para automoción, maquinaria de construcción y otros campos.

10.9 Grado: Alto nivel de resistencia, adecuado para estructuras sometidas a grandes cargas y vibraciones.

12.9 Grado: Pernos de brida de resistencia ultraalta, utilizados principalmente en maquinaria de alta precisión, aeroespacial y otros campos industriales de alta gama.

• Materiales de pernos de brida hexagonal:

Acero al carbono (por ejemplo, acero 35#, 45#): Adecuado para conexiones mecánicas generales.

Acero aleado (p. ej., 40Cr, 42CrMo): Posee mayor resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga. Acero inoxidable (p. ej., acero inoxidable 304, 316): Altamente resistente a la corrosión, adecuado para exteriores, ambientes húmedos o la industria química.

• Tratamientos superficiales:

Galvanizado: Mejora la resistencia a la oxidación, adecuado para aplicaciones industriales en general.

Galvanizado en caliente: Proporciona una capa más gruesa resistente a la corrosión, adecuada para estructuras de acero al aire libre o ambientes marinos.

Dacromet: Altamente resistente a la corrosión por niebla salina, ampliamente utilizado en sujetadores de automóviles.

Óxido negro: Mejora la resistencia al desgaste, adecuado para maquinaria de precisión o equipos militares.

Proceso de fabricación de pernos de brida hexagonal.

1. Preparación de materiales: Seleccione los materiales adecuados según las especificaciones de los pernos, como acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado, y córtelos en consecuencia.

2. Partida en frío: Utilice una máquina de estampación en frío de alta precisión para mecanizar las cabezas de los pernos, formando la brida y la cabeza hexagonal en un solo paso, asegurando la precisión dimensional y las propiedades mecánicas.

3. Girar (opcional): Para pernos de brida que requieren alta precisión, se pueden realizar procesos de torneado adicionales para mejorar el acabado de la superficie y la precisión dimensional.

4. Enrollado de hilo: Utilice tecnología de laminación de roscas para fabricar roscas, mejorando la resistencia y durabilidad de las roscas y evitando daños materiales que puedan ocurrir durante el mecanizado.

5. Tratamiento térmico: Temple y revena pernos de alta resistencia de grado 8.8 y superiores para mejorar la dureza y la resistencia a la tracción, haciéndolos adecuados para entornos de alta carga.

6. Tratamiento superficial: Galvanice, galvanice en caliente, Dacromet u otros tratamientos anticorrosión según los requisitos del cliente para mejorar la durabilidad de los pernos y la adaptabilidad ambiental.

7. Inspección de Calidad; Inspección dimensional: Utilice calibres de rosca, calibradores y otras herramientas para inspeccionar las dimensiones clave de los pernos, como la longitud, el diámetro y el paso.

Pruebas de rendimiento mecánico: Realice pruebas de tracción, impacto y dureza para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Pruebas de resistencia a la corrosión: Como pruebas de niebla salina, para evaluar la resistencia a la corrosión de los pernos.

Determinar los requisitos de carga: Seleccione el grado de resistencia apropiado según la capacidad de carga, como el grado 8.8, 10.9 o 12.9.

Considere los requisitos anti-aflojamiento: Para ambientes de alta vibración, se recomiendan pernos con brida dentada.

Coincidir con el entorno de trabajo: Para ambientes húmedos o corrosivos utilizar pernos de acero inoxidable o con tratamiento especial anticorrosión.

Estándares de referencia: Priorice los pernos que cumplan con las normas ISO, DIN o ASME para garantizar la estabilidad de la calidad y la intercambiabilidad.

Los pernos con brida hexagonal, con su diseño estructural único, excelente rendimiento antiaflojamiento y amplia gama de aplicaciones, se han convertido en un sujetador estándar indispensable en el campo industrial. Elegir las especificaciones, la resistencia y el tratamiento superficial adecuados no solo mejora la eficiencia del ensamblaje sino que también garantiza confiabilidad y seguridad a largo plazo.

Si su proyecto requiere sujetadores antiaflojamiento de alta resistencia, los pernos con brida hexagonal son sin duda una opción confiable.

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